怎么從源頭上提高顎式破碎機的工作效率呢?當(dāng)然,給料是顎式破碎機工作的第一步,其對產(chǎn)能起到了極端重要的影響。若這個源頭就出現(xiàn)了失誤,那接下來的破碎進程勢必會不那么完美。為此,小編為大家供應(yīng)了幾點建議,望有助于你的鄂破完結(jié)產(chǎn)能最大化。
許多出產(chǎn)人員對其不理解,總是以實測的進料口標(biāo)準(zhǔn)作為最大給料標(biāo)準(zhǔn)。因此,材料中的超越規(guī)則的大粒徑材料就成了卡堵腔槽的元兇,盡管不是屢次堵塞,但是每堵塞一次,設(shè)備都會在很長時間內(nèi)無法正常運行。因此,嚴(yán)峻操控材料粒徑,是保證顎式破碎機正常運行的最重要前提條件之一。
?
2、嚴(yán)峻操控給料量,避免因過量發(fā)作堵塞現(xiàn)象
許多企業(yè)由于初始給料不足,嚴(yán)峻影響出產(chǎn),因此對料倉進行了技能改造,但是改造后的料倉,由于缺乏束縛給料量的設(shè)備,往往出現(xiàn)矯枉過正的另一種現(xiàn)象,即過量給料。
由于鄂破的工作原理是半節(jié)奏工作,若投入過量物料,會形成物料來不及破碎,而破碎后的物料也不能及時打掃,導(dǎo)致卡料。因此,斷料和過量給料均會影響鄂破的產(chǎn)能。
3、節(jié)奏給料,操控供料,保證鄂破正常運行
現(xiàn)在選礦企業(yè)的破碎段,多是選用端部溜槽給料,整個給礦機的2/3乃至全體外顯露倉外,由于授料口偏遠(yuǎn),導(dǎo)致給礦機徹底變成了一個振動溜槽,不但給料速度欠安,并且磨損嚴(yán)峻。給礦機最佳的授料方位應(yīng)該在設(shè)備頂部1/3規(guī)模,但制止筆直給料,避免設(shè)備受壓失掉振動才干或影響到運送效果。
尤其是選用自卸車直接卸料,則筆直授料的壞處更加嚴(yán)峻。因此,怎么調(diào)整下料倉角度,保證下料順暢且不壓料,讓給礦機的節(jié)奏和顎式破碎機的加工節(jié)奏吻合,才是正常給料的技能保證。
4、調(diào)整給礦機角度,充分利用給礦機篩分功用,完結(jié)預(yù)篩分
振動給料機往往都帶有篦條,具備一些篩分功用。但在實踐的使用中,由于振幅、給料角度等原因,該設(shè)備在篩分中極易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象,使其失掉原有效能。面對這種狀況,許多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵,變成一個板式給礦機。
振動給礦機的篦條其實在調(diào)整得當(dāng)?shù)臓顩r下,發(fā)揮的效率是極端明顯的。調(diào)整振幅、給礦機角度,充分釋放給礦機篩分功用,是提高總通過量的最佳途徑。
5、合理調(diào)整鄂破排料口及噬角,最多極限添加設(shè)備加工才干
顎式破碎機的排礦口巨細(xì),確認(rèn)了該設(shè)備的加工才干巨細(xì)。而鄂破往往作為粗碎設(shè)備,其排料口的巨細(xì)應(yīng)以二段破碎的最佳入料粒度為依據(jù),不能恣意加大或減少排礦口標(biāo)準(zhǔn)。
噬角(動顎板與固定顎板之間的夾角)的調(diào)整更需求嚴(yán)峻進行,一般在17~26度規(guī)模內(nèi)(具體以實踐狀況為準(zhǔn))。
給料是破碎出產(chǎn)的第一步,注意以上幾點,做好設(shè)備給料工作,為顎式破碎機高產(chǎn)能的釋放奠定根底。